ডিজেল জেনারেটর স্পিয়ার পার্টসের জন্য গুণমান পরিদর্শন সামগ্রী এবং পদ্ধতি

বিমূর্ততা: খুচরা যন্ত্রাংশের পরিদর্শন এবং শ্রেণিবিন্যাস ডিজেল জেনারেটর সেটগুলির ওভারহল প্রক্রিয়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, খুচরা যন্ত্রাংশের জন্য সরঞ্জামগুলি পরিমাপের পরিদর্শন এবং খুচরা যন্ত্রাংশের আকার এবং অবস্থানের ত্রুটি সনাক্তকরণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। খুচরা যন্ত্রাংশের পরিদর্শন এবং শ্রেণিবিন্যাসের যথার্থতা সরাসরি ডিজেল জেনারেটর সেটগুলির মেরামতের গুণমান এবং ব্যয়কে প্রভাবিত করবে। এই কাজের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের ডিজেল জেনারেটর পার্টস ইন্সপেকশনের মূল বিষয়বস্তু বুঝতে, ডিজেল জেনারেটর সেট স্পেয়ার পার্টসগুলির জন্য সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতির সাথে পরিচিত হতে হবে এবং ডিজেল জেনারেটর সেট স্পিয়ার পার্টস ইন্সপেকশন এর প্রাথমিক দক্ষতা অর্জন করতে হবে।

1、ডিজেল ইঞ্জিন স্পেয়ার পার্টসের জন্য গুণমান পরিদর্শন ব্যবস্থা এবং সামগ্রী

1। স্পেয়ার পার্টস পরিদর্শনের গুণমান নিশ্চিত করার ব্যবস্থা

খুচরা যন্ত্রাংশ পরিদর্শন কাজের মৌলিক উদ্দেশ্য হ'ল খুচরা যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করা। যোগ্য মানের অতিরিক্ত খুচরা যন্ত্রাংশের নির্ভরযোগ্য কাজের পারফরম্যান্স থাকা উচিত যা ডিজেল জেনারেটর সেটটির প্রযুক্তিগত পারফরম্যান্সের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, পাশাপাশি একটি পরিষেবা জীবন যা ডিজেল জেনারেটর সেটের অন্যান্য খুচরা অংশগুলির সাথে ভারসাম্যপূর্ণ। খুচরা যন্ত্রাংশ পরিদর্শনের গুণমান নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ ও সম্পাদন করা উচিত।

(1) খুচরা যন্ত্রাংশের প্রযুক্তিগত মানগুলি কঠোরভাবে উপলব্ধি করে;

(২) খুচরা যন্ত্রাংশের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করুন;

(3) পরিদর্শন কার্যক্রমের প্রযুক্তিগত স্তর উন্নত;

(4) পরিদর্শন ত্রুটি প্রতিরোধ;

(5) যুক্তিসঙ্গত পরিদর্শন বিধিমালা এবং সিস্টেম স্থাপন করুন।

2। স্পেয়ার পার্টস পরিদর্শন প্রধান বিষয়বস্তু

(1) অতিরিক্ত অংশগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরিদর্শন

জ্যামিতিক নির্ভুলতার মধ্যে ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা, আকৃতি এবং অবস্থানের নির্ভুলতা, পাশাপাশি খুচরা যন্ত্রাংশের মধ্যে পারস্পরিক ফিটিং নির্ভুলতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আকৃতি এবং অবস্থানের যথার্থতার মধ্যে সোজাতা, সমতলতা, বৃত্তাকার, নলাকারতা, সমান্তরালতা, সমান্তরালতা, উল্লম্বতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

(২) পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন

খুচরা যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শনটিতে কেবল পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিদর্শনই নয়, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, পোড়া এবং বার্সের মতো ত্রুটিগুলির জন্যও পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

(3) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরীক্ষা

কঠোরতা, ভারসাম্য শর্ত এবং খুচরা যন্ত্রাংশ উপকরণগুলির বসন্ত কঠোরতা পরিদর্শন।

(4) লুকানো ত্রুটিগুলির পরিদর্শন

লুকানো ত্রুটিগুলি এমন ত্রুটিগুলি বোঝায় যা সাধারণ পর্যবেক্ষণ এবং পরিমাপ থেকে সরাসরি সনাক্ত করা যায় না, যেমন অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তি, ভয়েডস এবং মাইক্রো ফাটল যা ব্যবহারের সময় ঘটে। লুকানো ত্রুটিগুলির পরিদর্শন এই জাতীয় ত্রুটিগুলির পরিদর্শনকে বোঝায়।

2、ডিজেল ইঞ্জিন অংশগুলি পরিদর্শন করার পদ্ধতি

1। সংবেদনশীল পরীক্ষার পদ্ধতি

সংবেদনশীল পরিদর্শন অপারেটরের ভিজ্যুয়াল, শ্রুতি এবং স্পর্শকাতর ইন্দ্রিয়ের ভিত্তিতে খুচরা যন্ত্রাংশগুলি পরিদর্শন ও শ্রেণিবদ্ধ করার একটি পদ্ধতি। এটি এমন একটি পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে পরিদর্শকরা কেবলমাত্র ভিজ্যুয়াল উপলব্ধি (পরিদর্শন সরঞ্জামের খুব কম ব্যবহারের সাথে) এর ভিত্তিতে খুচরা যন্ত্রাংশের প্রযুক্তিগত শর্ত সনাক্ত করে। এই পদ্ধতিটি সহজ এবং ব্যয়বহুল। তবে, এই পদ্ধতিটি পরিমাণগত পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা যায় না এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলি পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যায় না এবং এতে পরিদর্শকদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা থাকতে হবে।

(1) ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সংবেদনশীল পরিদর্শন মূল পদ্ধতি। স্পেয়ার যন্ত্রাংশের অনেকগুলি ব্যর্থতা ঘটনাকে যেমন ফ্র্যাকচার এবং ম্যাক্রোস্কোপিক ফাটল, সুস্পষ্ট নমন, মোচড়, ওয়ার্পিং বিকৃতি, পৃষ্ঠের ক্ষয়, ঘর্ষণ, গুরুতর পরিধান ইত্যাদি সরাসরি পর্যবেক্ষণ ও চিহ্নিত করা যায়। ডিজেল জেনারেটর সেটগুলি মেরামত করার ক্ষেত্রে, এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন ক্যাসিং, ডিজেল ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্যারেল এবং বিভিন্ন গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠগুলির ব্যর্থতা সনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পরীক্ষার জন্য ম্যাগনিফাইং চশমা এবং এন্ডোস্কোপগুলির ব্যবহারের ফলে আরও ভাল ফলাফল হয়।

(২) শ্রুতি পরীক্ষা

শ্রুতি পরীক্ষা অপারেটরের শ্রুতি ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে খুচরা যন্ত্রাংশগুলিতে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার একটি পদ্ধতি। পরিদর্শনকালে, শব্দের উপর ভিত্তি করে খুচরা যন্ত্রাংশগুলিতে কোনও ত্রুটি রয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে ওয়ার্কপিসটি আলতো চাপুন। শাঁস এবং শ্যাফ্টের মতো ত্রুটিহীন উপাদানগুলি স্ট্রাইক করার সময়, শব্দটি খুব পরিষ্কার এবং খাস্তা; ভিতরে যখন ফাটল থাকে, শব্দটি হরস হয়; ভিতরে যখন সংকোচনের গর্ত থাকে তখন শব্দটি খুব কম থাকে।

(3) স্পর্শকাতর পরীক্ষা

তাদের পৃষ্ঠের অবস্থা অনুভব করতে আপনার হাত দিয়ে খুচরা যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠটি স্পর্শ করুন; সঙ্গমের অংশগুলি তাদের ফিট অনুভব করতে কাঁপুন; হাত দ্বারা আপেক্ষিক গতির সাথে অংশগুলি স্পর্শ করা তাদের উত্তাপের পরিস্থিতি বুঝতে পারে এবং কোনও অস্বাভাবিক ঘটনা আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে পারে।

2। উপকরণ এবং সরঞ্জাম পরিদর্শন পদ্ধতি

যন্ত্র এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে প্রচুর পরিমাণে পরিদর্শন কাজ করা হয়। কার্যনির্বাহী নীতি এবং প্রকারের যন্ত্র এবং সরঞ্জাম অনুসারে, এগুলি সাধারণ পরিমাপ সরঞ্জাম, বিশেষায়িত পরিমাপ সরঞ্জাম, যান্ত্রিক যন্ত্র এবং মিটার, অপটিক্যাল যন্ত্র, বৈদ্যুতিন যন্ত্র ইত্যাদিগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে

3। শারীরিক পরীক্ষার পদ্ধতি

শারীরিক পরিদর্শন পদ্ধতিটি পরিদর্শন পদ্ধতিটিকে বোঝায় যা ওয়ার্কপিসের দ্বারা সৃষ্ট পরিবর্তনের মাধ্যমে খুচরা যন্ত্রাংশের প্রযুক্তিগত অবস্থা সনাক্ত করতে বিদ্যুৎ, চৌম্বকীয়তা, শব্দ, আলো এবং তাপের মতো শারীরিক পরিমাণ ব্যবহার করে। এই পদ্ধতির বাস্তবায়নটি উপকরণ এবং সরঞ্জাম পরিদর্শন পদ্ধতির সাথে একত্রিত হওয়া উচিত এবং প্রায়শই খুচরা যন্ত্রাংশের মধ্যে লুকানো ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরণের পরিদর্শন অংশগুলিতে নিজেরাই কোনও ক্ষতি হয় না, তাই এটিকে অ-ধ্বংসাত্মক পরিদর্শন বলা হয়। অ -ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে এবং বর্তমানে উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বিভিন্ন পদ্ধতির মধ্যে চৌম্বকীয় পাউডার পদ্ধতি, অনুপ্রবেশ পদ্ধতি, অতিস্বনক পদ্ধতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

3、ডিজেল ইঞ্জিন স্পেয়ার পার্টস পরিধান এবং টিয়ার পরিদর্শন

এমন অনেক উপাদান রয়েছে যা একটি ডিজেল জেনারেটর সেট তৈরি করে এবং যদিও বিভিন্ন ধরণের অতিরিক্ত অংশের বিভিন্ন কাঠামো এবং ফাংশন রয়েছে তবে তাদের পরিধানের ধরণ এবং অভিজ্ঞতামূলক পদ্ধতিগুলি মূলত একই। ডিজেল জেনারেটরের স্পেয়ার পার্টসের আকার এবং জ্যামিতিক আকার কার্যকর পরিধানের কারণে পরিবর্তিত হয়। যখন পরিধানটি একটি নির্দিষ্ট সীমা ছাড়িয়ে যায় এবং ব্যবহার করা অব্যাহত থাকে, এটি মেশিনের পারফরম্যান্সে উল্লেখযোগ্য অবনতি ঘটায়। ডিজেল জেনারেটর সেটগুলির মেরামতের প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাদের প্রযুক্তিগত অবস্থার কঠোর পরিদর্শন এবং সংকল্পটি ডিজেল ইঞ্জিন মেরামত প্রযুক্তিগত মান অনুসারে করা উচিত। বিভিন্ন ধরণের খুচরা যন্ত্রাংশের জন্য, পরিদর্শন পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা বিভিন্ন পরিধানের অংশগুলির কারণে পরিবর্তিত হয়। খুচরা যন্ত্রাংশের পরিধানটি শেল টাইপ, শ্যাফ্টের ধরণ, গর্তের ধরণ, গিয়ার দাঁত আকৃতি এবং পরিধানের অন্যান্য অংশগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।

1। শেল টাইপ স্পেয়ার পার্টসের মানের জন্য পরিদর্শন পদ্ধতি

সিলিন্ডার ব্লক এবং পাম্প বডি শেল উভয়ই শেল টাইপের উপাদান, যা ডিজেল জেনারেটরের কাঠামো এবং বিভিন্ন সমাবেশের উপাদানগুলি একত্রিত করার ভিত্তি। ব্যবহারের সময় এই উপাদানটি যে ক্ষতির ঝুঁকির মধ্যে রয়েছে তার মধ্যে ফাটল, ক্ষতি, ছিদ্র, থ্রেড ক্ষতি, যৌথ বিমানের বিকৃতকরণ এবং গর্তের প্রাচীরের পরিধান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই উপাদানগুলির জন্য পরিদর্শন পদ্ধতিটি সাধারণত প্রয়োজনীয় পরিমাপ সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন।

(1) ফাটল পরিদর্শন।

যদি ডিজেল জেনারেটর সেট কেসিংয়ের উপাদানগুলিতে উল্লেখযোগ্য ফাটল থাকে তবে এগুলি সাধারণত খালি চোখে সরাসরি লক্ষ্য করা যায়। ছোট ফাটলগুলির জন্য, শব্দ পরিবর্তনগুলি আলতো চাপ দিয়ে এবং শোনার মাধ্যমে ক্র্যাকের অবস্থানটি সনাক্ত করা যায়। বিকল্পভাবে, একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস বা নিমজ্জন প্রদর্শন পদ্ধতি পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

(২) থ্রেড ক্ষতি পরিদর্শন।

থ্রেডযুক্ত খোলার ক্ষতিটি দৃশ্যত সনাক্ত করা যায়। যদি থ্রেডের ক্ষতি দুটি বাকলগুলির মধ্যে থাকে তবে মেরামতের প্রয়োজন হয় না। বোল্ট গর্তের অভ্যন্তরের থ্রেডগুলির ক্ষতির জন্য, এটি মেলে একটি বল্ট রোটেশন পরীক্ষা ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণভাবে, বোল্টটি কোনও শিথিলতা ছাড়াই নীচে শক্ত করা উচিত। যদি বোল্টটি ঘোরানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও জ্যামিং ঘটনা থাকে তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে বল্টের গর্তের থ্রেডটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে এবং এটি মেরামত করা উচিত।

(3) গর্ত প্রাচীর পরিধান পরিদর্শন।

যখন গর্তের প্রাচীরের পরিধানটি উল্লেখযোগ্য হয়, তখন এটি সাধারণত খালি চোখে লক্ষ্য করা যায়। উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সহ সিলিন্ডার অভ্যন্তরীণ দেয়ালগুলির জন্য, সিলিন্ডার গেজ বা অভ্যন্তরীণ মাইক্রোমিটারগুলি সাধারণত রক্ষণাবেক্ষণের কাজের সময় পরিমাপের জন্য তাদের বৃত্তাকার এবং শঙ্কু ব্যাসের বাইরে নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

(4) শ্যাফ্ট গর্ত এবং গর্তের আসনের পরিধান পরিদর্শন।

শ্যাফ্ট গর্ত এবং গর্তের আসনের মধ্যে পরিধান পরীক্ষা করার জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে: ট্রায়াল ফিটিং পদ্ধতি এবং পরিমাপ পদ্ধতি। যখন শ্যাফ্ট গর্ত এবং গর্তের আসনের মধ্যে নির্দিষ্ট পরিধান থাকে, তখন সংশ্লিষ্ট খুচরা যন্ত্রাংশগুলি ট্রায়াল ফিটিং পরিদর্শন করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি এটি আলগা মনে হয় তবে আপনি পরিধানের ডিগ্রি নির্ধারণের জন্য এটিতে একটি ফেইলার গেজ sert োকাতে পারেন।

(5) যৌথ বিমান ওয়ারপিংয়ের পরিদর্শন।

সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেডের মতো দুটি মিলে যাওয়া স্পেস পার্টস একসাথে ইন্টারলক করে সিলিন্ডার ব্লক বা সিলিন্ডার হেডের বিকৃতি এবং ওয়ার্পিংয়ের ডিগ্রি নির্ধারণ করা যেতে পারে। প্ল্যাটফর্ম বা ফ্ল্যাট প্লেটে পরীক্ষা করার জন্য অংশগুলি রাখুন এবং অংশগুলির ওয়ারপিংয়ের ডিগ্রি নির্ধারণের জন্য একটি ফেইলার গেজ দিয়ে সমস্ত দিক থেকে সেগুলি পরিমাপ করুন।

()) অক্ষ সমান্তরালতার পরিদর্শন।

শেল উপাদানগুলির ব্যবহারে বিকৃতি ঘটে যাওয়ার পরে, কখনও কখনও তাদের অক্ষ সমান্তরালতা খুচরা যন্ত্রাংশের জন্য নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত মানকে ছাড়িয়ে যেতে পারে। অক্ষের সমান্তরালতা সনাক্ত করার জন্য বর্তমানে দুটি পদ্ধতি রয়েছে: প্রত্যক্ষ পরিমাপ এবং অপ্রত্যক্ষ পরিমাপ। ভারবহন আসন গর্তের অক্ষের সমান্তরালতা পরিমাপ করার পদ্ধতি। এই পদ্ধতিটি সরাসরি ভারবহন আসন গর্তের অক্ষের সমান্তরালতা পরিমাপ করে।

()) শ্যাফ্ট গর্তগুলির সহযোগিতা পরিদর্শন।

শ্যাফ্ট গর্তের সহযোগীতা পরীক্ষা করার জন্য, সাধারণত একটি সহযোগী পরীক্ষক ব্যবহৃত হয়। পরিমাপ করার সময়, সমান বাহু লিভারের উপর গোলাকার অক্ষটি পরিমাপ করা গর্তের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি স্পর্শ করা প্রয়োজন। যদি অক্ষের গর্তটি আলাদা হয় তবে কেন্দ্রিক অক্ষের ঘূর্ণনের সময়, সমান বাহু লিভারের গোলাকার যোগাযোগটি রেডিয়ালি স্থানান্তরিত হবে এবং চলাচলের পরিমাণ লিভারের মাধ্যমে ডায়াল গেজে প্রেরণ করা হবে। ডায়াল গেজ দ্বারা নির্দেশিত মানটি অক্ষ গর্তের সহযোগীতা। বর্তমানে, অক্ষীয় সহযোগিতার যথার্থতা উন্নত করার জন্য, নির্মাতারা সাধারণত অক্ষীয় সহযোগীতা পরিমাপ করতে কলিমেটিং টিউব এবং টেলিস্কোপের মতো অপটিক্যাল সরঞ্জাম ব্যবহার করেন। কলিমেটর এবং টেলিস্কোপ অপটিক্সের মধ্যে সহযোগিতা পরিমাপ

(8) অক্ষের উল্লম্বতার পরিদর্শন।

শেল উপাদানগুলির অক্ষের উল্লম্বতা পরীক্ষা করার সময়, একটি পরিদর্শন উপকরণ সাধারণত পরিদর্শন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন হ্যান্ডেলটি প্লাঞ্জারটি চালানো হয় এবং 180 ঘোরানোর জন্য মাথা পরিমাপ করা হয়°, ডায়াল গেজ রিডিংয়ের পার্থক্য হ'ল সিলিন্ডার অক্ষের মূল ভারবহন সিট গর্ত অক্ষের সাথে 70 মিমি দৈর্ঘ্যের মধ্যে উল্লম্বতা। উল্লম্ব গর্তের দৈর্ঘ্য যদি 140 মিমি এবং 140 হয়÷ 70 = 2, সিলিন্ডারের পুরো দৈর্ঘ্যের উল্লম্বতা নির্ধারণ করতে ডায়াল গেজ রিডিংয়ের পার্থক্যটি 2 দ্বারা গুণিত করতে হবে। উল্লম্ব গর্তের দৈর্ঘ্য যদি 210 মিমি এবং 210 হয়÷ 70 = 3, সিলিন্ডারের পুরো দৈর্ঘ্যের উল্লম্বতা নির্ধারণ করতে ডায়াল গেজ রিডিংয়ের পার্থক্যটি 3 দ্বারা গুণিত করতে হবে।

3। হোল ধরণের স্পেস পার্টস পরিদর্শন

গর্তের জন্য পরিদর্শন আইটেমগুলি অতিরিক্ত অংশগুলির কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ডিজেল জেনারেটরের সিলিন্ডারটি কেবল পরিধির উপরই অসমভাবেই পরিধান করে না তবে দৈর্ঘ্যের দিকটিও রাখে, সুতরাং এর বৃত্তাকারতা এবং নলাকারতা পরিদর্শন করা দরকার। গর্তগুলির স্বল্প গভীরতার কারণে সিট গর্ত এবং সামনের এবং পিছনের চাকা বহনকারী সিট গর্ত বহন করার জন্য, কেবলমাত্র সর্বাধিক পরিধানের ব্যাস এবং গোলাকারতা পরিমাপ করা দরকার। গর্তগুলি পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ভার্নিয়ার ক্যালিপারস, অভ্যন্তরীণ মাইক্রোমিটার এবং প্লাগ গেজ। সিলিন্ডার গেজটি কেবল সিলিন্ডারগুলি পরিমাপ করতে নয়, বিভিন্ন মাঝারি আকারের গর্তগুলি পরিমাপ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

4। দাঁত আকৃতির অংশগুলির পরিদর্শন

(1) গিয়ারগুলির বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ দাঁতগুলির পাশাপাশি স্প্লাইন শ্যাফ্ট এবং টেপার গর্তগুলির মূল দাঁতগুলি সমস্তকে দাঁত আকৃতির অংশ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। দাঁত প্রোফাইলের প্রধান ক্ষতির মধ্যে দাঁত বেধ এবং দৈর্ঘ্যের দিকনির্দেশের সাথে পরিধান, দাঁত পৃষ্ঠের উপর কার্বুরাইজড স্তরটি খোসা, স্ক্র্যাচগুলি এবং দাঁত পৃষ্ঠের উপর পিটিং এবং পৃথক দাঁত ভাঙ্গনের অন্তর্ভুক্ত।

(২) উপরে বর্ণিত ক্ষতির পরিদর্শন সরাসরি ক্ষতির শর্তটি পর্যবেক্ষণ করতে পারে। সাধারণ দাঁত পৃষ্ঠের উপর পিটিং এবং খোসা ছাড়ানোর ক্ষেত্রটি 25%এর বেশি হওয়া উচিত নয়। দাঁত বেধের পরিধানটি প্রধানত সমাবেশ ছাড়পত্রের উপর নির্ভর করে বড় মেরামতের জন্য অনুমোদিত মানের চেয়ে বেশি নয়, সাধারণত 0.5 মিমি ছাড়িয়ে যায় না। যখন স্পষ্ট স্টেপড পরিধান থাকে, তখন এটি আবার ব্যবহার করা যায় না।

(৩) পরিদর্শন করার সময়, প্রথমে পর্যবেক্ষণ করুন যে কোনও ফ্র্যাকচার, ফাটল, খাঁজ, দাগ, বা গিয়ার দাঁত এবং কী দাঁতগুলির পৃষ্ঠের উপর কার্বুরাইজড এবং নিভে যাওয়া স্তরগুলির খোসা ছাড়ানো আছে এবং গিয়ার দাঁত এবং কী দাঁতগুলির শেষটি এইচ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন একটি শঙ্কু মধ্যে জমি আছে। তারপরে দাঁত বেধ ডি এবং দাঁত দৈর্ঘ্য ই এবং এফ পরিমাপ করুন একটি গিয়ার ক্যালিপার ব্যবহার করে।

(৪) ইনভিউট গিয়ারগুলির জন্য, গিয়ারটির পরিধানটি নতুন গিয়ারের সাধারণ সাধারণ দৈর্ঘ্যের সাথে পরিমাপের গিয়ারের সাধারণ সাধারণের দৈর্ঘ্যের তুলনা করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।

5 .. অন্যান্য জীর্ণ অংশগুলির পরিদর্শন

(1) কিছু খুচরা অংশে একটি শ্যাফ্ট, গর্ত বা দাঁত আকৃতি নেই, বরং একটি বিশেষ আকৃতি নেই। উদাহরণস্বরূপ, ক্যামশ্যাফ্টের সিএএম এবং এক্সেন্ট্রিক চাকা নির্দিষ্ট বাহ্যিক মাত্রা অনুসারে পরিদর্শন করা উচিত; খাওয়ার এবং নিষ্কাশন ভালভ হেডগুলির শঙ্কু এবং নলাকার পৃষ্ঠগুলির পাশাপাশি ভালভ স্টেম এন্ডের পরিধানের ডিগ্রি সাধারণত পর্যবেক্ষণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি প্রয়োজন হয় তবে বিশেষ নমুনা গেজগুলি পরিদর্শন করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

(২) কিছু খুচরা যন্ত্রাংশ একটি সংমিশ্রণ এবং সাধারণত পরিদর্শন করার জন্য বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেওয়া হয় না। উদাহরণস্বরূপ, নির্দিষ্ট রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য, প্রথম পদক্ষেপটি একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন পরিচালনা করা, সাবধানতার সাথে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রেসওয়ে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানটির পৃষ্ঠটি পর্যবেক্ষণ করা। পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত, যোগাযোগটি এমনকি ফাটল, পিনহোল, দাগ এবং স্কেল ছাড়াই বিচ্ছিন্ন হওয়া উচিত। কোনও অ্যানিলিং রঙ থাকা উচিত নয়, এবং খাঁচাটি ভাঙা বা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া উচিত নয়। রোলিং বিয়ারিংয়ের ছাড়পত্র প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত এবং তাদের অক্ষীয় এবং রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্সগুলি হাত অনুভূতি দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে। ভারবহনটির কোনও জ্যামিং ঘটনা থাকতে হবে না, তবে অভিন্ন শব্দ প্রতিক্রিয়া এবং কোনও প্রভাবের শব্দ সহ অভিন্নভাবে ঘোরানো উচিত।

সংক্ষিপ্তসার:

পরিষ্কার ডিজেল জেনারেটরের অংশগুলি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিদর্শন করা উচিত এবং তিনটি বিভাগে শ্রেণিবদ্ধ করা উচিত: ব্যবহারযোগ্য অংশগুলি, যে অংশগুলি মেরামত প্রয়োজন এবং স্ক্র্যাপযুক্ত অংশগুলি। এই প্রক্রিয়াটিকে অংশ পরিদর্শন এবং শ্রেণিবিন্যাস বলা হয়। ব্যবহারযোগ্য অংশগুলি এমন অংশগুলিকে উল্লেখ করে যার কিছু ক্ষতি রয়েছে তবে তাদের আকার এবং আকারের অবস্থান ত্রুটিগুলি অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে, বড় মেরামতের জন্য প্রযুক্তিগত মানগুলি পূরণ করে এবং এখনও ব্যবহার করা যেতে পারে; মেরামত করা এবং স্ক্র্যাপযুক্ত অংশগুলি অ ব্যবহারযোগ্য অংশগুলিকে উল্লেখ করে যা ক্ষতির অনুমতিযোগ্য পরিসীমা ছাড়িয়ে গেছে, বড় মেরামতের জন্য প্রযুক্তিগত মানগুলি পূরণ করে না এবং ব্যবহার করা চালিয়ে যেতে পারে না। যদি অংশগুলি মেরামত করা যায় না বা মেরামতের ব্যয় অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে তবে এই জাতীয় অংশগুলি স্ক্র্যাপ অংশ হিসাবে বিবেচিত হয়; যদি ডিজেল জেনারেটর সেট ওভারহোলের প্রযুক্তিগত মানগুলি মেরামতের মাধ্যমে অর্জন করা যায় এবং পরিষেবা জীবন অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের গ্যারান্টিযুক্ত হয় তবে এই অংশগুলি সেই অংশগুলি যা মেরামত করা দরকার।

https://www.eagloupowermachine.com/super-lent-deisel- শিল্প-জেনারেটর-সেট-প্রোডাক্ট/